床身鑄造件用陶瓷漿料制成鑄型出產鑄件的鑄造辦法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱安穩性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時刻內結膠，常參加氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。因為運用的耐火資料成分及其外觀都與陶瓷類似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在一般砂型鑄造根底上開展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩品種型：①陶瓷型全由陶瓷漿料灌溉而成。其制作進程是先將容貌固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②選用襯套,在襯套和容貌之間的空地灌溉陶瓷漿料制作鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套灌溉陶瓷殼層能夠節約許多陶瓷漿料，在出產中運用較多。陶瓷型鑄件外表粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺度精度高達3～5級,能到達少無切削加工的意圖。陶瓷型鑄造出產周期短，金屬運用率高。大鑄件可達十幾噸，首要用于鑄造大型厚壁精細鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的運用壽數可與用機械加工辦法制成的模具相媲美，而制構本錢則比用機械加工辦法制成的模具低。

砂型鑄造

在悉數鑄件產值中，60～70%的鑄件是用砂型出產的，并且其間70%左右是用粘土砂型出產的。首要原因是砂型鑄造較之其它鑄造辦法本錢低、出產工藝簡略、出產周期短。所以像轎車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝出產的。當濕型不能滿意要求時再考慮運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產的鑄件可重達幾十噸。

一般來講，關于中、大型鑄件，鑄鐵件能夠用樹脂自硬砂型、鑄鋼件能夠用水玻璃砂型來出產，能夠取得尺度準確、外表光潔的鑄件，但本錢較高。