鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件。下面就為大家介紹一下鑄件加工包括哪些質量問題。

主要包括外觀質量、內部質量、服務質量。外觀質量是指鑄件的表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差和重量偏差；內在質量主要是指鑄件的化學成分、物理性能、力學性能、金相組織，以及鑄件中存在的孔洞、裂紋、夾雜和偏析；服務質量是指鑄件在不同條件下的工作耐久性，包括耐磨性、耐腐蝕性、抗激冷和沖擊性、疲勞性、吸震性以及機械加工性和焊接性等其他工藝性能。

鑄件的質量對機械產品的性能有很大的影響。比如機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的準確維修壽命；各種泵的葉輪、泵殼和液壓部件的尺寸、型面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統的工作效率、能耗和汽蝕發展；內燃機的缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和抗激冷性直接影響發動機的使用壽命。

市場支持者是消費者，他們的需求能力成為企業生產的僅有標準。企業要根據市場來定產能。所以企業的市場調研尤為重要，它是連接消費者的橋梁，是銷售產品的鋪路石。

鑄件產品的市場調研，可以讓鑄造企業在安排生產前充分了解鑄件消費市場的情況。如鑄造需求、需求類型、需求廠家、產品需求等信息。在大量的信息中，鑄造生產企業可以選擇自己消費市場廣闊的領域進行生產；如果沒有合適的，企業會有足夠的時間調整生產，生產出市場需要的鑄件產品，有效防止鑄件產能過剩。

影響鑄件質量的因素很多。首先是鑄件的設計可制造性。設計時，除了根據金屬材料的工作條件和性能確定鑄件的幾何形狀和尺寸外，還必需從鑄造合金和鑄造工藝特點的角度考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應、凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形和開裂等缺陷。二，一定要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸、鑄造合金特點和生產條件，選擇合適的分型面、成型和制芯方法，合理設置鑄件的筋條、冷鐵、冒口和澆注系統等。從而保證獲得高質量的鑄件。三是鑄造原料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、改性劑、鑄造用砂、型砂粘結劑、涂料等質量不合格。會造成氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷。，會影響鑄件的外部質量和內部質量，嚴重時甚至會使鑄件報廢。第四是流程操作。要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

在鑄件生產中，應控制和檢驗鑄件質量。首先，要制定工藝規范和技術條件，對每一種具體產品的原輔材料進行控制和檢驗。每道工序都應嚴格按照工藝規程和技術條件進行控制和檢查。檢查成品鑄件的質量。應提供合理的測試方法和合適的測試人員。一般對于鑄件的外觀質量，鑄件的表面粗糙度可以通過對比樣品來判斷；表面細小裂紋可用著色法和磁粉法檢查。鑄件的內部質量可以通過音頻、超聲波、渦流、x光和γ射線等方法進行檢查和判斷。