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鑄件常見的缺陷產生原因和預防措施

2021-08-18 15:05:24

鑄件在澆注過程中會出現各種缺陷,那么我們要知道這些缺陷的造成原因在哪里?以及如何預防這些缺陷產生的方法有哪些?今天,鑄造廠家整理了原因和預防這些缺陷的發生的方法,我們一起來看看吧!

特征:氣孔是存在于鑄件表面或內部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規則,且表面粗糙,氣窩是鑄件表面凹進去一塊,表面較平滑。明孔外觀檢查就能發現,皮下氣孔經機械加工后才能發現。

形成原因:

1、模具預熱溫度太低,液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。

2、模具排氣設計不良,氣體不能通暢排出。

3、涂料不好,本身排氣性不佳,甚至本身揮發出氣體。

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4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬,形成嗆孔。

5、模具型腔表面銹蝕,且未清理干凈。

6、原材料(砂芯)存放不當,使用前未經預熱。

7、脫氧劑不佳,或用量不夠或操作不當等。

防止方法:

1、模具要充分預熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細,透氣性要好。

2、使用傾斜澆注方式澆注。

3、原材料應存放在通風干燥處,使用時要預熱。

5、澆注溫度不宜過高。


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