精密鑄件幾何圖形樣子精度決策于機械設備加工的剩余量、鑄件尺寸和凈重同額定量的偏差，在別的標準同樣場所下，幾何圖形樣子精度從機械加工制造勞動量和金屬材料使用量兩層面而言，體現了精密鑄件制作工藝全過程的好水平。尺寸及凈重的容許偏差和鑄件的機械設備加工的剩余量各自按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89規范和訂購的技術性標準決策，而具體偏差按技術性查驗單位的數據信息判斷。說白了鑄件尺寸操縱是在評測均值與鑄件為名尺寸合乎前提條件下，操縱平均誤差的離散程度。這類離散變量緣故一般 是因為生產工藝標準和原料特點等任意轉變或系統誤差所造成。

精密鑄件應當依據偏差特性做出分辨和相對防范措施，提升尺寸精度考慮規范的規定。有時候，全部鑄件上僅有一兩個尺寸規定較嚴苛的毛胚尺寸尺寸公差，這時候就沒有必需將所有尺寸都按同一級別要求尺寸公差。為提升鑄件精度級別，一般能夠改成金屬材料磨具，必須明顯提升的時候務必轉換造型設計方式 ，例如選用殼型鍛造或別的精密鑄件加工工藝，但必定會造成 磨具花費提高，生產現場管理周期時間增加，鑄件成本費會加倍地提升。鑒定鑄件幾何圖形樣子精度時，除開生產加工面容量、鑄件凈重偏差要加要求外，最有象征性的厚度和筋厚的尺寸公差范疇或偏差范疇也應給出。構造必不可少的厚度由鑄件設計師決策，最少容許壁厚由鍛造工藝師明確。在大部分狀況下，精密鑄件設計師的決策產生樣圖上標明的厚度。這一設計方案壁厚與具體壁厚中間的容許偏差是定性分析鑄件幾何圖形樣子精度的關鍵指標值。